镁合金压铸件如何管控盐务96小时以上

要使镁合金压铸件的盐雾测试达到 96 小时以上，可从优化原材料、改善压铸工艺、加强表面处理及严格质量检测等方面入手，具体措施如下：

• 选择合适的原材料：不同成分的镁合金耐腐蚀性有差异，应选用耐盐雾性能较好的合金材料，如 AM50 就优于 AZ91D。材料中锰、锆、钙、钒、铝以及稀土等元素有利于提高盐雾性能，而铜、镍、锌等则不利于盐雾性能，应尽量控制后一类元素的含量。
• 优化压铸工艺：确保压铸过程参数合理，如控制合适的压铸温度、压力和速度等，提高压铸件的致密性，减少气孔、疏松等缺陷，降低腐蚀介质渗入的可能性。同时，要注意选择合适的脱模剂，并在压铸后彻底清除脱模剂残留，避免其影响后续表面处理效果和耐腐蚀性。
• 进行有效的表面处理
• 化学转化膜处理：可采用新型皮膜技术，如吉同镁的 “超低电阻 - 高耐盐雾” 镁合金新型皮膜技术，通过复合酸体系、新型表调剂、皮膜钝化剂和纳米封闭剂的组合，使镁合金表面膜层更加致密，孔隙率降低，从而提升耐腐蚀性能，裸模耐中性盐雾时间可达到 96 小时以上。
• 阳极氧化或微弧氧化处理：可在镁合金表面形成一层致密的氧化膜，提高耐腐蚀性。如合肥华清的复合氧化自修复技术 (CPO)，能生成纳米复合陶瓷膜层，中性盐雾试验时间可突破 1000 小时以上。
• 涂漆或喷涂涂层：在经过化学转化膜或氧化处理的基础上，再涂覆一层油漆或其他有机涂层，如环氧树脂漆、聚氨酯漆等，进一步隔绝外界腐蚀介质，增强防护效果。
• 严格质量检测：建立严格的质量检测体系，对压铸件的外观、尺寸、内部质量进行检查，确保无明显缺陷。同时，对表面处理后的压铸件进行盐雾测试，抽样检查其耐盐雾性能，若发现问题及时调整工艺参数或进行返工处理。
• 控制存储和使用环境：尽量将镁合金压铸件存储在干燥、通风良好的环境中，避免在高湿度、高盐度的环境中存放。在使用过程中，也应尽量避免其与腐蚀性物质接触，或采取适当的防护措施，如添加防护涂层等，以延长其使用寿命。